ماشین آلات بلوک AAC

دستگاه های بلوک AAC شامل اجزای اصلی یک سیستم بچینگ، دستگاه ریخته گری، دستگاه برش و اتوکلاو می باشد. بالابر کج برای قالب گیری و انتقال بلوک با دقت برش تا یک میلی متر استفاده می شود. خط تولید می تواند ضایعات صنعتی مانند بتن زباله های ساختمانی و زغال سنگ را پردازش کند و از طریق خرد کردن، غربالگری، فشرده سازی ارتعاش جعبه قالب و اتوکلاو به استفاده از منابع دست یابد. زباله های برش پس از مخلوط شدن با آب بازیافت می شوند و زباله های اتوکلاو شده خرد شده و دوباره مورد استفاده قرار می گیرند. ظرفیت تولید سالانه 50000-300000 متر مکعب است.

پردازش و تعمیر و نگهداری تجهیزات

مرحله پردازش مواد خام

1. کنترل کیفیت مواد خام

آهک: محتوای اکسید کلسیم موثر ≥65٪، دمای هضم> 65 درجه سانتیگراد، زمان هضم 10-30 دقیقه (از سوختن یا سوختن بیش از حد آهک اجتناب کنید).

خاکستر بادی: ظرافت باید از یک غربال با سوراخ مربع 0.08 میلی متری عبور کند (باقی مانده صفحه نمایش ≤20%)، کاهش در هنگام اشتعال کمتر از 8%.

ضایعات صنعتی (زغال سنگ / ضایعات ساختمانی): پس از خرد کردن، اندازه ذرات ≤10 میلی متر، محتوای ذرات سوزنی و پوسته پوسته ≤15٪.

2. عملیات تجهیزات قبل از درمان

سنگ شکن: برای جلوگیری از ورود ناخالصی های فلزی به طور مرتب سایش صفحه فک را بررسی کنید (به عنوان مثال، نوع PE250×400، سرعت دوک 310r/min).

آسیاب گلوله ای: نسبت مواد، توپ و آب را کنترل کنید (1:1.5:0.4)، صفحه را در هر شیفت تمیز کنید.

کنترل های کلیدی برای برش و نگهداری ماشین

1. مشخصات برش بیلت

استحکام برش: استحکام فشاری بیلت باید قبل از برش به 0.05-0.07MPa برسد (هنگامی که با انگشت کمی فشار داده شود، فرورفتگی وجود ندارد).

تعمیر و نگهداری دستگاه برش: کشش سیم را روزانه بررسی کنید (فشار کشش پنوماتیک 0.4-0.6MPa)، سیم های فرسوده را سریعاً تعویض کنید.

2. مدیریت اتوکلاو

نرخ افزایش/کاهش فشار: ≤0.05MPa/min (برای جلوگیری از ترک خوردگی بلوک).

پارامترهای پخت: فشار ثابت 1.2-1.5MPa را برای 6-8 ساعت، دمای 180-200 درجه سانتیگراد حفظ کنید.

آب بندی درب اتوکلاو: قبل از هر بار ورود به اتوکلاو حلقه آب بندی لاستیکی را بررسی کنید و به صورت دوره ای گریس با دمای بالا بزنید.