واترمارک ها لکه های آب مانندی هستند که روی سطح ایجاد می شوندبلوک های بتنی هوادهی. آنها می توانند در هر طرف بلوک ظاهر شوند و در موارد شدید بر عملکرد بلوک های بتنی هوادهی تأثیر بگذارند. ظاهر واترمارک ممکن است به دلیل مسائل مربوط به مواد اولیه، فرآیندهای تولید یا عوامل محیطی باشد و در برخی موارد ممکن است به تجهیزات بلوک بتن هوادهی نیز مربوط باشد.
اگر آهک استفاده شده از کیفیت نامرغوب و حاوی رطوبت و ناخالصی بیش از حد باشد، این ناخالصی ها می توانند در طول فرآیند تولید، واترمارک ایجاد کنند.
مواد سیلیسی مانند ماسه حاوی ناخالصی ها و پودر ماسه کوارتز با ذرات درشت نیز می توانند باعث تشکیل واترمارک شوند.
خاکستر بادی و خاک رس، به عنوان مواد خام مهم برای بتن هوادهی، همچنین دارای ترکیب، نسبت کلسیم به سیلیکون و نسبت مخلوط تحت تأثیر تشکیل واترمارک هستند.
اختلاط ناهموار دوغاب در طول تولید می تواند منجر به تراکم آجر ناسازگار شود و در نهایت منجر به ایجاد واترمارک شود.
آسیب یا رسوبات روی سطح قالب، که نمی توانند به اندازه کافی از نشت ملات و لایه لایه شدن جلوگیری کنند، نیز از عوامل موثر در تشکیل واترمارک هستند.
دما و زمان جوش ناکافی یا جوشکاری ناقص نیز می تواند باعث نشت ملات و ایجاد واترمارک پس از عمل آوری شود.
هنگامی که رطوبت محیط بالا باشد، رطوبت موجود در آجرها در طول فرآیند پخت کندتر تبخیر می شود و آنها را مستعد ایجاد واترمارک می کند.
در طول فرآیند پخت، نور و تهویه ضعیف و عدم توانایی در تنظیم رطوبت نیز منجر به ایجاد واترمارک می شود.
عملکرد ازتجهیزات بلوک بتنی هوادهیدر خط تولید مستقیماً بر کیفیت محصول از جمله وجود یا عدم وجود واترمارک تأثیر می گذارد. این بخش نیاز به توضیح بیشتر دارد:
میکسر: اختلاط یکنواخت اختلاط کامل رطوبت در مواد خام را تضمین می کند و مشکلات واترمارک ناشی از توزیع ناهموار رطوبت را کاهش می دهد.
دستگاه ریختن: کنترل دقیق حجم و سرعت ریختن به جلوگیری از تجمع موضعی مواد خام در قالب کمک می کند و احتمال تشکیل واترمارک را کاهش می دهد.
دستگاه برش: فناوری برش مناسب ابعاد آجر و صافی سطح را تضمین می کند و به طور غیرمستقیم مشکلات واترمارک ناشی از سطوح ناهموار را کاهش می دهد.
اتوکلاو: یک سیستم پخت با بخار خوب محیطی با دما و رطوبت پایدار فراهم می کند و نقش مهمی در جلوگیری از ایجاد واترمارک ایفا می کند.
